Pemeriksaan Visual
Kimpalan dan Sambungan
Periksa dengan teliti kimpalan pada badan tangki dan semua titik sambungan dengan paip, injap, lubang lurang, dsb. Kimpalan hendaklah berterusan dan seragam, bebas daripada kecacatan seperti keliangan, kemasukan sanga, atau retak. Gasket pengedap pada titik sambungan mestilah utuh tanpa tanda-tanda penuaan, ubah bentuk atau kerosakan.
Permukaan Tangki
Periksa permukaan tangki untuk kesan kebocoran, seperti resapan cecair, penghabluran (jika bahan tangki sebelum ini disimpan terdedah kepada penghabluran), atau kesan karat (jika kebocoran melibatkan air atau cecair menghakis).
Walaupun kebocoran kecil mungkin meninggalkan kesan yang kelihatan pada permukaan tangki dari semasa ke semasa. Untuk tangki simpanan kimia, tanda ini mungkin kelihatan sebagai perubahan warna atau tanda kakisan kimia.
Ujian Tekanan
Ujian Tekanan Positif
Cas tangki dengan gas bertekanan (biasanya udara atau nitrogen), kemudian tutup injap masuk. Untuk tangki dengan tekanan reka bentuk yang lebih rendah (cth, tangki tekanan atmosfera hingga{3}}rendah), tekanan ujian biasanya 1.2 hingga 1.5 kali tekanan kerja. Untuk tangki tekanan sederhana- atau tinggi-, tentukan tekanan ujian mengikut piawaian dan keperluan reka bentuk yang berkaitan.
Pantau perubahan tekanan di dalam tangki menggunakan -tolok tekanan ketepatan tinggi. Dalam tempoh ujian yang ditentukan (biasanya ditentukan oleh saiz dan penggunaan tangki, antara 1 hingga 24 jam), jika penurunan tekanan kekal dalam had yang dibenarkan (cth, tidak melebihi nilai tertentu sejam, seperti 0.05 MPa, dengan nilai khusus berdasarkan piawaian reka bentuk tangki), ini menunjukkan prestasi pengedap tangki yang memuaskan.
Kaedah gelembung sabun juga boleh digunakan untuk pemeriksaan tambahan. Sapukan larutan sabun pada titik kebocoran yang berpotensi seperti kimpalan, sambungan dan injap. Pembentukan buih menunjukkan kebocoran di lokasi tersebut.
Ujian Tekanan Negatif (Terpakai untuk tangki tertentu yang memerlukan rintangan tekanan negatif)
Keluarkan udara dari tangki untuk mencipta persekitaran tekanan negatif, mencapai tekanan ujian yang ditentukan (biasanya 1.2–1.5 kali tekanan negatif reka bentuk). Pantau perubahan tekanan dengan tolok tekanan, perhatikan pemulihan tekanan semasa tempoh ujian.
Jika pemulihan tekanan melebihi had yang dibenarkan, ini menunjukkan kebocoran tangki dan prestasi pengedap yang lemah.
Ujian Tahap Cecair (Terpakai pada Tangki Penyimpanan Cecair)
Pemerhatian Tahap Cecair Statik
Isikan tangki ke paras cecair yang ditentukan (cth, kapasiti penuh atau paras yang ditanda), kemudian biarkan ia berdiri tanpa gangguan selama satu tempoh (cth, 24–48 jam). Perhatikan sama ada paras cecair berkurangan. Jika paras menurun dengan ketara melebihi kadar penyejatan biasa (penyejatan mesti dipertimbangkan untuk tangki terbuka; untuk tangki tertutup, penyejatan biasa boleh diabaikan), ini menunjukkan kebocoran tangki dan prestasi pengedap yang lemah.
Pemerhatian Tahap Cecair Dinamik (Terpakai untuk Tangki dengan Operasi Pengisian/Penyahcasan)
Semasa operasi mengisi dan menyahcas biasa, sahkan sama ada perubahan paras cecair sepadan dengan isipadu bahan yang ditambah atau dikeluarkan. Jika paras cecair meningkat lebih perlahan daripada jangkaan semasa pengisian, atau jatuh lebih cepat daripada jangkaan semasa nyahcas, ini mungkin menunjukkan kebocoran menyebabkan kehilangan cecair yang tidak normal.
Pengesanan Gas (Terpakai untuk Tangki Menyimpan Gas Khas atau Memerlukan Pencegahan Kebocoran Ketat)
Kaedah Menghidu (Terpakai untuk Gas Berbau)
Untuk tangki yang menyimpan gas berbau (cth, ammonia, hidrogen sulfida), jalankan pemeriksaan visual di sekeliling perimeter tangki untuk mengesan kemungkinan kebocoran gas. Operator boleh menggunakan deria bau mereka untuk pengesanan awal kebocoran, walaupun kaedah ini kurang ketepatan dan menimbulkan risiko keselamatan apabila berurusan dengan gas toksik.
Kaedah Instrumen Pengesanan Gas
Gunakan instrumen pengesanan gas khusus, seperti pengesan gas mudah terbakar atau pengesan gas toksik. Gerakkan probe pengesan ke atas titik kebocoran yang berpotensi pada tangki, termasuk jahitan kimpalan, titik sambungan dan injap.
Jika pengesan membunyikan penggera, ia menunjukkan kebocoran gas di lokasi tersebut dan prestasi pengedap tangki yang lemah. Kaedah ini boleh mengesan dengan tepat kepekatan gas bocor yang sangat rendah, menjadikannya pendekatan yang agak boleh dipercayai untuk menilai integriti meterai.
